Самодельный арбалет. Развенчание мифа. Как сделать арбалет в домашних условиях. Изготовление оружия своими руками, фото Как сделать плечи для арбалета из дерева

02.11.2023

Видео инструкция как сделать стрелы для арбалета

Видео инструкция как сделать игрушечный арбалет

Одним из наиболее популярных видов стрелкового оружия является арбалет. И хотя охота с подобным приспособлением запрещена в нашей стране, все равно есть немало желающих обзавестись такой «игрушкой» для того чтобы пострелять по мишеням. В настоящий момент купить такое оружие можно на многих сайтах или в магазинах, но такая покупка обойдется весьма недешево. Гораздо выгодней сделать арбалет своими руками в домашних условиях, и что для этого потребуется, вы узнаете далее.

Подготовка

На сегодняшний день существует немало разновидностей этого спортивного оружия. Прежде всего, это классические модели, знакомые нам из исторических фильмов и блочные арбалеты – современное оружие, оснащенное сложными механизмами. Последний вариант создать дома будут довольно трудно, так что давайте остановим свое внимание на классическом.

Из каких деталей состоит арбалет:

Спусковой механизм;
Тетива;
Ложе арбалета;
Болты и стрелы.

Сделать арбалет в домашних условиях будет намного проще, если вы сразу запасетесь всеми необходимыми материалами и инструментами. Для этого вам потребуются:

Хорошо заточенный нож;
Молоток;
Дрель или коловорот;
Обычная ножовка, которую можно заменить болгаркой с диском по дереву;
Рубанок;
Стамеска.

Как сделать арбалет своими руками

Кроме инструментов для создания этого стрелкового оружия вам потребуется кусок древесины размером в 900 мм в длину и 30 мм в толщину. В этом случае подойдет:

ясень;
орешник;
тополь.
береза.

Прежде всего, вам необходимо подготовить деревянную заготовку. Для этого обрежьте ветку нужной величины и закрасьте спилы. Делать это необходимо для того, чтобы жидкость из древесины выходила медленно и равномерно. Учтите, что древесина должна лежать в темном месте не менее года, только в этом случае оружие будет стрелять с особой мощностью. После этого с заготовки снимают кору и оставляют сохнуть еще на неделю. Далее, полено распиливается на две части и из северной – самой прочной, делают собственно арбалет.

Начертите ложе оружия на доске и выпилите его при помощи ножовки или болгарки, после чего оформите небольшой желоб для стрел на верху заготовки. С передней стороны вырежьте паз, в котором будете закреплять дугу. Если в процессе на ложе появятся сучки или сколы, то удалите их ножом и обработайте место наждачной бумагой.

Как сделать дугу

Для этой детали потребуется ровная доска с длиной как минимум 750 мм и шириной в 200 мм, толщина – 60 мм. Заготовку хорошо просушиваем и выдерживаем несколько суток, и равняем ее. Ширина детали посередине равняется 40 см, а по краям сужаться до 15 см.

На расстоянии 100 мм от прорезанного паза для этой детали создаем сквозное отверстие, через которое протягиваем веревку – она станет главным фиксатором для дуги арбалета. После чего вставляем деталь в паз и прочно прикручиваем его веревкой, как показано на нижнем рисунке.

Эта деталь играет довольно весомую роль в «убойности» оружия, и для ее создания вам потребуются такие материалы:

капроновые нити;
деревянная доска;
два гвоздя без шляпки;
резиновый клей.

Прежде всего, необходимо сделать специальный станок для плетения этой детали: возьмите веревку и измерьте длину тетивы. После этого отпилите доску с размерами, немного превышающими этот параметр. Далее, отметьте длину тетивы на доске и просверлите на этих местах два отверстия – сюда необходимо вставить ваши гвозди.

Возьмите нить, привяжите к одному из гвоздей, и оставьте запас, равный длине тетивы. После этого начинайте равномерно обматывать нити вокруг гвоздей(лучше всего подойдут лавсановые). Продолжайте этот процесс, пока основа тетивы не достигнет 5 мм. Для этого понадобится сделать 5-6 полных витков. Старайтесь, чтобы нити были одинаково натянуты.

Далее, оберните несколько раз основу возле гвоздей с обеих сторон обматывающим материалом. Благодаря этому у вас появятся петли на концах. Понять как это сделать можно из верхней схемы. Не забудьте обмотать середину тетивы, ведь эта часть сильно страдает от трения. Обрезанные концы ниток свяжите морским узлом и хорошенько смажьте клеем, чтобы вся конструкция была прочной. После чего можно натянуть тетиву на дугу и отрегулировать степень ее натяжения.

Как делать спусковой механизм

Самым простым вариантом станет замок штыревого типа, его мы выберем для нашего оружия. Оттяните тетиву на максимальное расстояние и просверлите в этом месте сквозное отверстие. Также сделайте небольшое поперечное углубление в верхней части ложа арбалета. Теперь закрепите рычаг внизу детали. Сделайте деревянную ось и закрепите ее проволокой.

Зафиксируйте ложе и рычаг с помощью веревок таким образом, чтобы последний двигался с максимальным трением. Глубина желобка «боеприпасов» должна равняться 1/4 объема стрелы, и это углубление необходимо «пропилить» от верхней части замка до лицевого края арбалета.

Как сделать стрелы

Для того чтобы достать боеприпасы для своего стрелкового оружия необязательно бежать в спортивный магазин, ведь их можно с легкостью сделать дома. Для этого вам понадобится несколько обычных деревянных заготовок, которые нужно хорошо обстругать и обработать мелкой наждачкой. Для стрел лучше выбирать легкие породы дерева, в этом случае стрельба будет более меткой. Что касается наконечника, то если у вас нет специальных, то заточите кончик стрелы – таким боеприпасом вполне можно будет стрелять по мишеням. Не стоит вбивать гвозди в головку, ведь в таком случае увеличивается шанс, что стрела сможет расколоться при попадании в цель.

Как бы там ни было, вам следует помнить, что в нашей стране стрельба из арбалетов приравнивается к использованию огнестрельного оружия. Так что если вы хотите сделать подобное приспособление, то ни в коем случае не используйте его по назначению. Отнеситесь к арбалету как к красивому сувениру, и тогда претензий со стороны закона к вам не будет.

Стрельба, как разновидность спорта и способность самореализации, долгое время пользуется успехом у человека. Показателем тому служат бесчисленные состязания с применением разнообразного рода орудия. 1-м из найстарейших видов является метательное оружие. Завышенная эмоциональность нынешних дней находит отклик в турнирах по стрельбе из лука и арбалета.

Спортивная стрельба из арбалета в нашей государстве не так развита, как луковая стрельба. Данное положение дел обусловлено не отсутствием интереса, а очевидной нехваткой стрелкового инвентаря. Сам же арбалетный спорт безусловно содержит много достоинств. Предлагаем сегодня сделать арбалет своими руками. Он будет широким полем ради раскрытия а также применении некоторого вида талантов.

Арбалет своими руками из дерева

Как выход, стоит сделать арбалет своими руками. Такое не так проблематично, насколько возможно покажется на 1-ый взор. Конструкция арбалета легка. При секциях пулевой или луковой стрельбы встречается оружейные мастерские, в которых несложно подобрать профессиональных мастеров-искусников. Такой спец вправе сделать арбалет из чего, что содержит под рукой, заменяя отсутствующие строительные материалы на идентичные. Для стрельбы по мишеням самодельный арбалет достаточно подойдет.

Мы начертили чертеж арбалета и собрали его своими руками. При создании арбалета были учтены разработки заграничных производителей и коллег-спортсменов, которые сами изготавливают арбалеты без помощи специализированных фирм.

Наш арбалет различается тем, что как упругую составляющую мы избрали плечи от лука. Это подбор обоснован более легким, в отличие от стальных плечей, весом. Пластиковые плечи также выравнивают физический контакт от мощной отдачи. Чтобы получить способность стрелять прицельно на расстояния до 60 метров, хватает лишь натянуть эти плечи без приложения особой силы. Возможность применение плечей от поломанных луков, является еще одной позитивной индивидуальностью нашего устройства. Основное подыскать пару по силе. Мы советуем Вам внимательно изучить чертежи арбалета и начинать сборку. Арбалет создать - не поле перейти. О том как сделать арбалет своими руками читаем далее.

Устройство арбалета: ложе, плечи, спусковой механизм, прицельные устройства.

Для создания ложа используется настоящая древесина, цельная либо клееная, в большей степени твердые породы. Приблизительные габариты возможно посмотреть на рисунках (1 и 3) - арбалет чертеж. Форму стрелок выбираем сами, руководствуясь удобством и эргономичностью ложа, желаемым имиджем. При выборе необходимо также принимать во внимание возможность верного изготовления.

Использование ложа от стрелкового оружия, даёт возможность значительно уменьшить энергозатраты на изготовление арбалета. След от ствола, оставшийся в таком ложе, необходимо забить деревянными брусками, крепко посадив их на эпоксидный клей.

Специального внимания заслуживает обрабатывание направляющих стрелы и тетивы. Их отделка достаточно сильно зависит на точность попадания. Линии направляющих обязаны быть безукоризненно прямы и гладки. Желаемым вариантом есть шлифовка на фрезерном станке и последующая обработка шкуркой с маленьким зерном. Затем требуется полировка направляющих. Изучить пропорции паза направляющей для стрелы, диаметр которой равен 8 мм, возможно на рис. 3 . Крестовина, с прикрепленными к ней плечами, монтируется с торцевого окончания ложа. Как правило ее отливают из сплава алюминиевого сплава, но допустимо и создание из алюминиевой болванки. Дерево тоже способно служить подходящим материалом.

Окно, из которого будет вылетать стрела арбалета, обязано находиться напротив паза, который ее направляет. Именно так окно обязано располагаться на ложе крестовины, содержащей упругие элементы. При этом в момент вылета тетива может быть прижата к гладкой плоскости ложа. Крепление каждого плеча к крестовине осуществляется с помощью 2-ух шурупов М8. Механизм срабатывания устройства спуска создан согласно с описанием устройства арбалетов средневековья. Он без особенных заморочек может быть сделан даже при среднем уровне освещенности в мастерской.

Арбалет спусковой механизм своими руками

То, как устроен и как работает этот механизм, становится ясно из рисунка 4 - схема арбалета своими руками.

Когда тетива 1 взведена, она сцеплена с выступом а рычага 2. Когда рычаг проворачивается, он сдерживает спусковой крючок 3. Когда происходит нажатие на крючок, одновременно с этим происходит и освобождение рычага, в этот момент тетива, выпрямляясь, посылает стрелу. Ограничение упора 4 происходит в процессе перемещения рычага. Для того, чтобы смягчить силу удара на упор, необходимо надеть на него трубку из резины. Упор должен находится в таком положении, в котором крайнее положение выступа а рычага ниже, чем направляющая поверхность ложа. Таким образом предупреждается процесс скольжения тетивы. После того, как выстрел произведен, пружина 5 удерживает в крайнем положении рычаг.

В процессе натягивания арбалета осуществляется упор тетивы в выступ 6, рычаг 2 принимает свою исходную позицию. Пружина 6 действует на спусковой крючок так, что он осуществляет поворот, рычаг и тетива фиксируются. Для того, чтобы тетива случайно не соскочила с выступа а, механизм спуска закрывается крышкой 7. К этой крышке крепится пружина 8 плоского типа, которая удерживает стрелу на направляющих в момент наведения прицела. Подшипник 9, который крепится на кончике спускового крючка, в достаточной степени ослабляет силу спуска. Подбор уровня силы спуска осуществляется посредством пропиливания поверхности, опирающейся на подшипник рычага 2. Для того, чтобы уменьшить вес рычага, его лучше сделать из легкого сплава Д16Т. Заменой пружинам 5 и 6 могут послужить английские булавки. Механизм спуска может быть смонтирован в корпусе из металла, после чего он вставляется в гнездо ложа и закрепляется двумя шурупами. Таким образом можно значительно увеличить надежность и простоту в регулировке. Но такой способ делает конструкцию более сложной, также для его осуществления понадобятся металлорежущие станки.

Прицельное приспособление арбалета состоит из целика и мушки. Вертикальные поправки осуществляются целиком, укрепленным на крышке спускового механизма, а горизонтальные - мушкой, укрепленной на кронштейне упругого элемента.

Вариантов конструкций этих устройств может быть много, в зависимости от возможности изготовления, наличия готовых прицелов от спортивного пулевого оружия и т.п.

Следует иметь в виду, что траектория полета стрелы арбалета достаточно высока, поэтому целик должен быть установлен значительно выше мушки. Угол превышения прицельной линии (cм. рисунок 1 - арбалет чертежи ) зависит от веса стрелы, силы натяжения тетивы, дистанции стрельбы и т.д. В нашем арбалете на дистанции 50 м он составляет примерно 6°.

Удобны конструкции целика арбалета, допускающие его съем или складывание при транспортировке.

Наш самодельный арбалет, изготовление которого описано выше, рассчитан для стрельбы стрелами для арбалета диаметром 8 мм и длиной 350 мм. Стрелы для арбалета можно легко изготовить из дюралюминиевой (сплав Д16Т) трубки c толщиной cтенки 0,5 мм. Оснащается стрела наконечником и оперением так, как это делают для стрельбы из лука. Следует иметь в виду, что хвостовик стрелы для арбалета, в отличие от стрелы для лука, не должен иметь выреза для тетивы. Его удобно выточить из дерева в виде пробки и вставить в торец трубки на клею.

В заключение, хочется выразить надежду, что Вы поняли, как изготовить арбалет, его изготовление своими силами доставит Вам много удовольствия, а стрельба из него даст возможность хорошо провести свой досуг на свежем воздухе. Не забывайте только о том, что арбалет, как и всякое оружие, требует к себе ответственного отношения и соблюдения при стрельбе всех мер безопасности. А количество удовольствия напрямую зависит от того, как сделан арбалет.

Стрелы для арбалета (Болт)

Поражающим элементом арбалета принято считать болт. У него даже большее останавливающее действие нежели у стрелы. Против этого, казалось бы, нехитрого средневекового оружия даже кевларовые жилеты утрачивают свою эффективность. Именно поэтому не стоит забывать о соблюдении правил безопасности во время стрельбы из арбалета. Даже несмотря на то, что статья несколько об ином, о правилах весьма уместно напомнить. В большинстве случаев ранение болтом – смертельно. Причиной летального исхода пострадавшего может послужить даже вид болта, торчащего из тела.

Для изготовления болта используют прочный материал, который отличается достаточной упругостью плюс небольшой массой. Болт также изготавливают из прямослойной древесины, то есть из подходящих заготовок. Обязательное условие гибкости стрелы – продольное расположение слоев древесины. Для того чтобы была малая механизация, надо использовать, например, электродрель. Болт должен обладать совершенной формой.

Центр тяжести – между второй и первой третями болта. И это, заметьте, уже в сборе. Правда параметр можно изменять на свое личное усмотрение. Также благодаря разному материалу, используемом для древка, размерам и материалам носков и наконечников, можно изменять и массу болта.

Для защиты деревянных древок болтов от влаги их пропитывают специальными защитными составами, а также хранят в горизонтальном положении.

Отличнейшие болты делают из сломанных телескопических удочек (из их секций), изготовленных из стеклопластика. Они сравнительно мало весят и при этом всем очень прочные, а также им не страшна сырость.

Для стрельбы из арбалета можно использовать достаточно тяжёлые стрелы, даже сварочные электроды. Именно поэтому четкое определение оптимального болта - дело серьезное. В процессе подбирается нужной массы болтов для своего арбалета, стоит помнить о золотой середине: если болт тяжёлый - он летит не далеко, а лёгкий - довольно быстро теряет скорость.

Если тетива качественная плюс хорошо за ней ухаживать – будете пользоваться ею долго. Как правило, для тетивы используют сталь (струны или тросики) или плетут из шелка. Правда в наше время существует огромное количество материалов синтетических. Если делать тетиву из кевлара - он идёт как материал с большим сопротивлением (удельным) на разрыв.

В мощных арбалетах пользуются тонким стальным тросиком, он и служит тетивой. Найти такой можно и в авто, и в мототехнике. Разрывные нагрузки проще всего переносит плетёная тетива. Это происходит из-за того, что частица энергии идёт на трение меж синтетичными нитями. С целью сохранения тетивы от истирания об ложу - используйте специальные накладки из пластика или металла.

Чертежи арбалета своими руками

Переходим по ссылке для скачивания для создания арбалета.

Блочный арбалет своими руками

Спортивная стрельба из арбалета в нашей стране не так развита, как луковая стрельба. Такое положение дел обусловлено не отсутствием интереса, а банальной нехваткой стрелкового инвентаря. Сам же арбалетный спорт бесспорно имеет массу достоинств. Он является обширным полем для раскрытия и применения определенного рода талантов.

Технические характеристики самодельного блочного арбалета:
Длина общая -730 мм.;
Ширина общая - 530 мм.;
Длина плеча -300 мм.;
Высота без прицела - 180 мм.;
Высота с прицелом - 230 мм.;
Вес ~3кг;
Усилие взведения ~30 кг;
Ход тетивы - 210 мм.;

Тип прицела - только оптический (установлен ПО 3,5х17,5, крепление кронштейнов типа "ласточкин хвост").
Материал плеч рессора от 412 "москвича", резал "Болгаркой", для избежания отпуска постоянно поливал водой, отверстия просто прожег электродуговой сваркой (вроде не отпустились края);

Усилие спуска изменяется примерно от 1 до 1,8 кг, спуск работает с предупреждением, перед выстрелом чувствуется возрастание усилия. Показатели стрельбы (стрельба велась лежа с упора в закрытом помещении дистанция 25 м тремя сериями по 5 выстрелов, стрелы из стеклопластика, вес 25г. длина 300 мм. Оперение тройное высота 8 мм):
- максимальный радиус от средней точки попадания 75 мм.
- максимальный диаметр между крайними попаданиями 120 мм.
- средний радиус 100% попадания по трем сериям 68 мм.

Спусковой механизм "поворотный орех с шепталом", изготовлен из обрезков рессоры, сначала отжег (t0=8500C красный цвет каления, выдержка 10 мин. и медленное охлаждение с печью) и провел всю слесарную обработку, но оставил припуск на обработку в места где будет происходить трение, затем закалил примерно до 45-46 HRC, (t0=8300C светло-вишневый алый цвет каления, выдержка 10 мин.) и отпуск (t0=2950C ярко синий цвет побежалости, охлаждение на воздухе). Затем все трущиеся поверхности отполировал. Сам механизм установлен прямо в направляющую на штифтах. Пружины изготовлены из складного металлического метра.

Приклад вырезан из цельной древесины (взят дуб) основой послужила доска 30х180, паз по центру выбран при помощи электролобзика, дрели и узкой стамески, обработку сначала сделал 10% хлорным железом (придает черный цвет), а потом покрыл лаком, но такое покрытие мне не понравилось, лишком скользкое в мокрых или потных руках.

Пришлось всё отшлифовывать и обрабатывать специальной пропиткой(использовал Danish Oil используется специально для пропитки дерева на рукоятях ножей), покрывал несколько раз пока не перестала впитываться, а затем зашкурил в местах удержания мелкой шкуркой (~500-100 грит для импортной бумаги).

Размер приклада подогнан лично под меня так что если будете повторять то выполняйте с запасом, а потом подгоните. Направляющая собрана по типу пакета дюраль/гетинакс/дюраль/гетинакс/дюраль, на винтах М3х35, центральная пластина выходит снизу для крепления с прикладом, собрана на болтах М6х30 мебельные с полукруглой шляпкой, с противоположной стороны притягивается гайками(отверстия под гайки на прикладе шестигранные, я их выжигал закрепленными на длинный пруток несколькими гайками).

Материалом для направляющей послужила дюралевая полоса 30х4, гетинакс был взят 8 мм с панели приборов электрошкафа. Чертеж направляющей выполнен с запасом, т.к. при изготовлении ход тетивы может отличаться, по этому первоначально необходимо собрать лук и промерять ход тетивы, а затем сверлить отверстия для крепления колоды.Колода сварена аргоновой сваркой из алюминиевой пластины 50х5 (шина от трансформатора) и дюралевых уголков 40х20х4, к направляющей крепится двумя болтами М6х40.

Крепление плеч к колоде через прокладки (это необходимо т.к. плечи имеют первоначальный изгиб, а колода прямая) и прижимные пластины тремя болтами М6х25 "мебельными" (на одно плечо); Серьги для блоков изготовлены из стали, как и сами блоки, вес одного блока ~65 г, если изготовить такие же из алюминиевых сплавов то вес уменьшится до 25 г., я пробовал изготовить блоки путем отливки в песчано-глиняную форму, вообще получилось, но их быстро разрезало тросом.

Материалом был технически чистый 99% алюминий, а старение материала не удалось произвести по этому довольствуюсь стальными,и думаю где надыбать дюралевую болванку подходящего размера (а может попробовать применение эпоксидных пластиков). Диаметр блоков 46 мм, эксцентриситет 11 мм. Тетива изготовлена из стального каната 3 мм. в ПВХ оболочке, в местах контакта с поверхностями надеты дополнительные слои термоусадочной трубки, заделку концов использую петлями и обжимаю в трубке, как сцепление на мотоцикле, а использование шпилек необходимо как для первоначального натяжения так и для последующей подтяжки в процессе эксплуатации.

Тетива к блокам крепится через штифт который в ставлен в центральное отверстие, а напротив отверстия димером 8 мм, которое противоположно отверстию через который проходит ось вращения блока под в канавке блока просверлено два отверстия диаметром 3 мм через которые трос заходит внутрь блока и накидывается на штифт. Тетива в блоки заходит через отверстия перпендикулярные оси вращения блока, и петли на концах накидываются на штифт, одна петля на верхнюю часть, а другая на нижнюю часть штифта. Именно по этим отверстиям у меня разрезало алюминиевые блоки.

Стремя представляет собой матерчатый ремень который накинут вокруг колоды, хотя можно и стальную к колоде приделать, а сделав её поворотное можно использовать как сошки при стрельбе лежа или с упора.

При натяжении использую приспособление состоящее из пары блоков и каната, когда взвожу, канат накидывается на приклад, а к обоймам блоков цепляю тетиву, и тяну за концы каната, выигрыш в силе двукратный чего вполне хватает для не утомительной стрельбы, идею взял из книги Ю.В. Шокарева "История оружия луки и арбалеты".

Видео как сделать арбалет, супер мощный

Чтобы сделать надежный арбалет самостоятельно, мало огромного желания и трудолюбия. Нужно еще обрести необходимую базу знаний, техническую и материальную базу. Можно конечно схватить кусок дерева и автомобильную рессору, и начать с упорством маньяка пилить, строгать, точить и сверлить, приблизительно ориентируясь на найденные рисунки конструкции арбалета. Но в результате может оказаться, что ваш арбалет слишком тяжел, неудобен и вообще у вас получилось не, то о чем вы мечтали и воображали.

Что же делать? Во-первых, нужно точно определиться, какой именно арбалет вы хотите изготовить. Ведь разновидностей данного метательного оружия огромное количество и в каждой есть какие-то свои технические особенности.

Во-вторых, нужно точно знать свои возможности в плане оборудования, с помощью которого вы будете делать каждую деталь арбалета. И, в-третьих, хорошенько подумайте, где и какой материал вы будете брать для изготовления той или иной конструкции арбалета.

Что же давайте начнем с пополнения наших знаний об арбалетах и их разновидностях. Для начала посмотрим общее устройство арбалета.

Как правило, любой арбалет состоит из следующих частей и механизмов:

ложе и направляющие арбалета;
лук и плечи;
спусковой механизм;
прицельное приспособление;
устройства натяжения;
тетива;
стрелы (болты).

Теперь давайте немного коснемся классификации арбалетов. Все арбалеты классифицируется по нескольким критериям.

Классификация по силе натяжения плечей арбалета:

Сила натяжения до 20 килограмм. Эти арбалеты чаще всего используются для отдыха и развлечения. Дальность прицельной стрельбы не очень велика и достигает 15-20 метров.
Арбалеты с силой натяжения от 20 до 55 килограмм позволяют взвести спусковой механизм с использованием мускульной силы, без каких либо дополнительных устройств. У них прицельная дальность составляет уже 60-70 метров.
Арбалеты с силой натяжения свыше 55 килограмм считаются уже серьезным оружием и требуют для натяжения тетивы специальные устройства взвода.

Классификация по типу применяемого лука.

Монолук - может быть однородным, изготовленным из стеклопластика или стали, а также составным с использованием определенных пород дерева.
Плечи плюс колодка - в этом случае для крепления плечей лука делается промежуточное приспособление - колодка. Такой арбалет довольно удобен при транспортировке, так как легко разбирается.

Классификация по типу используемых плечей.

Могут быть блочные - с использованием эксцентриков и роликов, а также имеющие одну основную и две дополнительные тетивы.
Классические - S образный лучный тип изгиба.
Прямые - в не согнутом положении плечи составляют прямой отрезок.

Классификация по применяемому ложу арбалета.

Классическое ложе винтовочного типа, имеет цельный приклад, цевье и шейку.
Спортивное ложе с пистолетной рукояткой и прорезью в прикладе
Ложе старинного типа, сделанное по образу средневековых арбалетов.

Классификация по методу натяжения.

Мускульный способ натяжения - имеет стремя, систему рычагов или специальный крюк.
Так называемая «козья нога» - это специальный одноплечевой рычаг.
Блочное натяжение с несколькими роликами.
Ворот - это приспособление имеет зубчатую рейку и червячную передачу

Теперь, когда мы получили кое-какое представление об устройстве арбалетов, можно подумать какая конструкция подойдет для вас, учитывая ваши технические возможности. То есть - есть ли у вас возможность использовать метало и деревообрабатывающие станки. Поверьте, имея на руках лишь рубанок, дрель и ножовку по металлу, вы не сможете сделать настоящий качественный арбалет. Некоторые детали может изготовить лишь грамотный токарь. Даже имея на руках подробные чертежи арбалета, вам придется применить максимум усилий, выдумки, и сообразительности, чтобы сделать все красиво и технически грамотно.

Начнем изготовление арбалета с ложа. Для начала подберем подходящую древесину. Нам нужна такая порода дерева, которая бы не коробилась, не кололась и будет достаточно вязкая. Этим параметрам вполне отвечает такие породы, как бук, ясень, орех или береза.

Доска толщиной в 30 см. вполне подойдет в качестве исходного материала для ложа. Теперь нужно определиться с размерами ложа. На рисунке ниже показано, как определить его размер под свои физические параметры.

Где:

А - это основные ваши физические размеры.

L - Длина от локтевого изгиба до ногтя указательного пальца.
H3 - высота от ключицы до зрачка.
B2 - ширина грудной клетки от одной подмышечной части тела до другой.

Б - размеры будущего ложа.

Lп - это длина ложи, она измеряется от передней части спускового крючка, до пятки приклада. (на 5-15 мм длиннее, чем до середины затылочной части приклада)
Lпс - длина от спускового крючка до середины затылочной части приклада. (расстояние L)
Lн - длина ложа от спускового крючка до носка приклада. (0+-15 мм длиннее или короче расстояния до середины затылочной части приклада, зависит от полноты грудной клетки)
а - расстояние отгиба ложа к низу спереди приклада.
о - расстояние отгиба ложа к низу до пятки приклада. (Размеры «а» и «о» делайте в зависимости от расстояния Н3)

В - отвод ложа и его изменение в сторону, которые зависят от ширины грудной клетки (В2)

Оп - расстояние отвода ложа к пяточной части приклада.
Он - расстояние отвода ложа к носочной части приклада.

Ложе измеряется от начала спускового крючка до различных точек находящихся на затыльной части приклада. Чтобы подогнать ложе по размеру своего тела используйте рисунок выше. Но средние значения размеров таковы:

От начала спускового крючка до пятки - 360-365 мм.
От крючка до носка приклада (Lн) расстояние составляет - 368-372мм.
До средней точки, находящейся на затылочной плоскости (L1) - 356-360мм.
«а» - 40-45 мм. «б» - 55-60мм.

Ориентируясь на эту таблицу и сделав замеры собственного тела, вы сможете подобрать оптимальные размеры ложа для арбалета, которое будет идеально вам подходить. Сложно? Ничего страшного, как говорится «тяжело в учении, легко в применении»

Далее можно приступите к непосредственному изготовлению самого ложа. Рекомендуется сначала вырезать из бумаги шаблон, начертив на ней ложе по размерам, которые вы замерили и определили с помощью таблицы. можно легко найти в интернете.

О том, как пошагово изготовить ложе арбалета, спусковой механизм и плечи, мы поговорим в других статьях. Здесь же наша задача научится определять необходимые для вас размеры частей арбалета и материал, из которого они будут изготавливаться.

Теперь посмотрим с чего нам начать изготовление плечей арбалета. А начать нужно как всегда с выбора материала, из которого мы будем делать плечи. Я думаю, вы уже определились, какой арбалет вы будете делать: с составным луком, или монолуком.

Материал для изготовления плечей может быть следующим:

Используем плечи от спортивного лука, если таковой имеется в вашем распоряжении. Можете посетить какие либо спортивные секции, там списанные луки можно выпросить бесплатно, один черт подлежат уничтожению. Их, правда, можно использовать для слабых арбалетов с силой натяжения от 17 до 20 кг.
Текстолит, либо стеклотекстолит - найти можно в строительных магазинах. Сила натяжения тоже невелика до 20 кг. Обычно используется для создания арбалетов в игровых целях.
Автомобильная рессора - поройтесь у себя в гараже, гараже соседей или технических свалках.
Алюминий, титан, сталь - ищем тоже в строительных магазинах.
Стеклопластик, углепластик и различные композитные материалы - опять же трясем магазины стройматериалов.

Наиболее качественные плечи арбалета получаются из стеклопластика и композитных материалов. Ниже размещен чертеж с размерами плечей из стеклопластика с натяжением до 40 кг.

Автомобильную рессору, можно использовать для изготовления монолука. Тетива к нему крепится либо с помощью колесиков, либо натягивается на трезубец.

Монолук с креплением тетивы с помощью роликов.

Автор libral1973 Я всегда мечтал сделать свой собственный арбалет, но в детстве не сложилось - много раз начинал делать, один раз даже дошло до изготовления ложа и простенького спускового механизма (СМ) с однозубым орехом. Да, в общем-то, информация по арбалетам была весьма скудна и обрывочна - вроде бы кажется - ну что сложного в арбалете - ложе-дуга-зацеп, да тетива? А всё оказалось, как всегда, несколько глубже. Прошло время и, наконец таки, выйдя в «мировую паутину», я смог найти нужную мне информацию об арбалетах и их изготовлению, правда, оговорюсь, совсем не сразу. Поначалу часто выскакивала статья Г. Петросяна и В. Резникова из сборника "Разноцветные мишени", где приводился достаточно простой в изготовлении арбалет с кратким описанием конструкции и процесса изготовления. Там предлагалось использовать в качестве дуг - плечи от сломанных спортивных луков. Сломанных плеч я не нашёл в виду отсутствия в округе таких секций. Постройка всё откладывалась. Затем, копаясь в очередной раз в поисковиках, наткнулся на сайт «арбалет.инфо», где уже было намного больше информации по постройке арбалета. Там предлагали, в качестве плеч использовать лист от автомобильной рессоры, преимущественно от «Москвича», а так же такие специфический вещи, как косы, обточенные и набранные в «пирог» по типу автомобильной рессоры. Проскакивала информация и об изготовления стеклопластиковых плеч. Хотя я и читал (и не один раз) книгу Шокарева «Луки и арбалеты», но всё же не мог понять - что такое «ролики», «блоки» для чего они и с чем их «едят». Тут же я начал потихонечку «въезжать» в конструктив таких систем. Хотя оставался, да и остаюсь больше поклонником классических арбалетов с простой или рекурсивной дугой из чисто эстетических соображений, интересно так же было почитать ребят, которые сделали уже арбалеты самостоятельно. Но что я тогда заметил, так это то, что многие просили дать им чертежи для постройки. Честно, у меня тоже тогда было желание, чтоб мне кто-нибудь выложил чертёжики, а я по ним «замострячил» арбалет. Единственный, кто тогда откликнулся на просьбы страждущих, оказался один из форумчан - Вячеслав (Casido). По его чертежам до сих пор делают многие свой первый арбалет. Хотя, отмечу, чертежи те были не без недостатков, многие вещи сыры и недоработаны (в том числе однозубый орех и не очень удачная система-полиспаст), но многих это не остановило. Грешным делом, решил и я по его чертежам сделать арбалет.

Когда мне притащили лист рессоры от «Москвича», я вдруг понял, что мне реально нечем её обрабатывать - нет ни болгарки, ни нормальной дрели. Пока я этим «обрастал», мечта продолжала оставаться мечтой. И вот пришёл некий определённый момент, когда я решил заняться этим всерьёз и….зарегистрировался на форуме «арбалет.инфо». Параллельно, я совершенствовал свои навыки в Автокаде. И потом пришло прозрение, что чертежи Вячеслава меня не устраивают, и что я хочу построить свой собственный арбалет, более простой в изготовлении - без всяких там токарей и сварщиков и из того, что мне доступно и не надо далеко ходить.

Первая «гениальная» идея посетила меня, когда я увидел у себя на работе отработавшие своё круги для циркулярной пилы по дереву, диаметром 400 мм и толщиной 2.8 мм. Вот оно! «Из такого круга выйдет пара плеч по 33 см!», подумал я и «намотал» такой круг домой. К тому времени у меня сложилась уже концепция своего арбалета с некоторыми чертежами в каде.

Так сложилось, что я оказался на месяц на больничном и у меня появилось время на постройку арбалета. Был небольшой сарайчик и необходимый набор материалов и инструментов.

Что же желательно иметь в своём арсенале инструментов начинающему арбалетостроителю? Если вы не садомазохист, то болгарка - или углошлифовальная машинка и дрель - должны быть у вас в арсенале ОБЯЗАТЕЛЬНО! Ещё из электроинструмента желателен электролобзик, он здорово облегчает труд по выпиливанию деревянно-фанерных материалов, а так же некоторых алюминиевых и даже стальных.

Итак, перечислю по пунктам, что ЖЕЛАТЕЛЬНО требуется из ИНСТРУМЕНТА:
1. УШМ (болгарка) - желательно малая под 125-ти мм круг и желательно с регулировкой оборотов, к ней отрезные круги по металлу, толщиной 1мм; лепестковые круги с абразивом 25-60 единиц (для металла можно 80); насадка и наждачные круги на липучке с абразивом 180-220 единиц.
2. Дрель с регулировкой оборотов, свёрла по металлу от 2-х до 10 мм, по дереву от 5 до 10 мм, сверло для стекла и керамической плитки d6 (потом скажу, зачем).
3. Электролобзик, пилки к нему для фигурного реза.
4. Набор рашпилей или хотя бы один полукруглый. Ещё можно изготовить набор «наждачных» напильников, к примеру круглый, треугольный и плоский. Выстругиваем подходящую палочку, придаём форму нужного нам напильника (с сужением впереди) и наклеиваем наждачку номер 25-40. Такими напильниками очень хорошо обрабатывать ложе.
5. Набор надфилей, пара больших напильников по металлу (плоский, треугольный).
6. Разнообразные отвёртки - без них - никуда.
7. Тиски и струбцины - они уж ОЧЕНЬ желательны.
8. Молоток, керн, шило, плоскогубцы, зубило.
9. Разнообразные шкурки от 25-го до 1200-2000, прямоугольный и полукруглый деревянные бруски для плоских и криволинейных поверхностей.
10. Ключи, в основном на 10-13, всё будет зависеть - какие гайки и болты попадутся. А так же шестигранник для болтов М6.
11. Стамески плоские и нож-косячёк.
12. Метчики М4 и М5.
13. Рулетка, штангель-циркуль, линейка и карандаш.

А также клеи (можно ПВА, но я предпочитаю эпоксидную смолу; а так же строительный клей, типа «Мастер»), краски и другое подобное по желанию и возможностям.

Для ещё большего облегчения труда к перечисленному можно добавить шуруповёрт, бормашинку (она же дремель или минидрель), ЛШМ (ленточно-шлифовальная машинка).

Конечно, хорошо, если большая часть вышеперечисленного инструмента у вас уже есть, но даже если его необходимо будет покупать с нуля, то он себя сто раз ещё оправдает.

А теперь перечислю - какие МАТЕРИАЛЫ понадобятся для постройки данного арбалета. Если вы не планируете делать полную копию моего арбалета, то можете изменить что-то под свои подручные материалы.
. Итак, для изготовления плеч понадобиться круг по дереву для циркулярной пилы, диаметром 400 мм, толщиной 2.8 мм (толщина может быть разной от производителя к производителю. Я использовал «пильный диск по дереву 400х40Тх50 Fast Line фирмы Атака». Так же можно использовать другие подходящие круги и пилы.
. Для изготовления колодки использовался стальной уголок 50х50 с полкой 4 мм. Требуется кусок в районе 300 мм, желательно больше для «неудачных экспериментов». Естественно можно использовать уголки и других размеров с корректировкой чертежа, но полка не должна быть тоньше 4 мм и короче 50-ти.
. Листовая сталь, размерностей 2, 3, 4 и 10 мм. Понадобиться для деталей спускового механизма, его корпуса, изготовления стремени ещё нескольких нужных деталек. Понятно, что если какой-то размерности нет в наличии, то можно использовать, к примеру, 5-ти миллиметровый лист, вместо 4 мм или 3 мм, вместо 4, с корректировкой размеров деталей или с уменьшением толщины детали болгаркой (несложно на мелких деталях).
. Дюраль 8 мм - желательна, но можно заменить и листовой сталью 8 мм, требуется для изготовления торцевых стенок СМ-а. Из неё же можно изготовить «ласточкин хвост» под прицел. Или, при наличии, использовать лист по-тоньше.
. Стальная пружинная пластина под прижим стрелы. Можно использовать стальную линейку, старое ножовочное полотно по дереву или что-то ещё подходящее.
. Свёрла хорошего качества по металлу - одно d5 и одно - d6 - их хвостовики понадобятся для осей СМ-а. Так же можно использовать для этих целей валы от принтеров или качественные отвёртки.
. Кусок кожи, толщиной 1.5-2 мм - необходим для прокладок между плечами и колодкой.
. Алюминиевый уголок 20х20х2 - нужен, как направляющая для стрелы. Хватит куска в 700 мм.
. Саморезы 3.5х10 - 6 шт., 3.5х16 - 2 шт.
. Винты под шестигранник d6 - 6х12 - 4 шт., 6х16 - 4 шт., 6х50 - 1 шт. и 6х55 - 1 шт. Можно приобрести и все винты 6х55, обрезая затем их на необходимую длину. Гайки самоконтрящиеся под эти винты - 10 шт.
. Винты с головкой «впотай» d4 - 4х13 - 2 шт., 4х8 - 2 шт., 4х10 - 10 шт.; d5 - 5х16 - 4 шт.
. Плоские шайбы под d6 - диаметром около 20 мм и толщиной не менее 2 мм.
. Стальной прут d10, требуется для втулок под колодку, хватит куска в 100 мм.
. Пружинка на сжатие, с внешним диаметром ~4 мм.
. Берёзовая фанера, толщиной 18 мм. Требуется кусок примерно 300х700 мм. Можно использовать и другой толщины, но технология изготовления может измениться, чтоб набрать необходимую толщину из более тонкой, или сошлифовывать более толстую.
. Рыболовная плетёнка для тетивы, толщиной 0.2-0.3 мм. Желательно хорошего качества (катушка 50 м).

Теперь надо определиться - с чего начать. Многие опытные арбалетчики считают, что с плеч и колодки, но я думаю, что стоит начать со спускового механизма. Если вы сможете сделать своими руками рабочий спусковой механизм, то и остальное вам покорится!

Итак, приступим. Ниже приведён чертёж боковых стенок СМ-а. Материал - листовая сталь 2 мм:

Я предварительно распечатывал чертежи на бумаге, вырезал по внешнему контуру, затем наклеивал строительным клеем типа «Мастер», «Силач» или «Драгон» на заготовку. Затем ставил направляющую из стальной полосы вдоль линии пила, подкладывал толстую фанеру под заготовку и прижимал всё это струбцинами к табурету, а затем уже пилил болгаркой (отрезной диск 1 мм). При этом пил получался достаточно ровным. Бумага остаётся на заготовке до окончательной обработки, то есть после засверливания отверстий и обточки по контуру. Внутренняя линия, которую невозможно отпилить отрезным кругом вырезается так - насверливаются отверстия с небольшим шагом сверлом по металлу, диаметром 3-4 мм и дальше перерубается зубилом.

Если боковые стенки побеждены - приступаем к торцевым, чертежи ниже:

В общем-то - материал деталей указан на каждом чертеже, поэтому не буду заострять на этом внимание. На втором чертеже так же указан чертёж (приблизительный) прижимной планки стрелы.

Ещё один момент - к отверстиям отнеситесь с большой ответственностью - при неточном сверлении будет проблема с состыковкой. Пи отсутствии сверлильного станка, лучше сверлить отверстия в «пакете», то есть брать две сопряжённые детали, сжимать их струбцинами и сверлить вместе. Предварительно все отверстия накернивать!

Итак, отверстия просверлены, нужные раззенкованы по имеющиеся винты, они соосны с левой и правой стенками, резьбы нарезаны. Приступим к изготовлению самых ответственных деталей - зацепа и крючка-шептала. Технология та же - наклеиваем чертёжик на металл и грубо обрезаем болгаркой, затем, что возможно, обтачиваем её же, остальное надфилями и напильниками. Детали ореха, для упрощения производства сделаны отдельными - все три части склёпываем медными, а лучше клёпками из винтов М4 с головками «впотай». Только после склёпывания, аккуратно, не заваливая сверло, сверлим отверстие под ось. Ширина ореха должна быть на 0.1-0.2 мм меньше расстояния между боковыми стенками, чтобы орех свободно вращался на оси. Сажаем детали на подходящие оси, на ось крючка с боков подкладываем либо цельные, самостоятельно изготовленные шайбы, либо набираем из имеющихся, что проще. Между орехом и шепталом, в специально засверленные углубления, сажаем пружинку на сжатие - она будет прижимать крючок к ореху и одновременно не давать самовзвода при выстреле.

После подгонки деталей, шлифуем их, для начальной грубой шлифовки хорошо использовать диск на болгарку с липучкой, на который налепляются шкурки. Детали уже блестят! Отполируем их окончательно шкурками до номера 800 минимум, а место боевого упора можно и пастой ГОИ. Лучше всего детали после обработки заворонить. Самый простой способ - использовать готовую жидкость для воронения - «Клевер», к примеру. Более сложный, но и более надёжный способ - воронение с нагревом в масло. Детали под воронение необходимо подготовить, лучше это делать, опустив их в ванну с очистителем ржавчины на основе ортофосфорной кислоты. После некоторого там нахождения (до образования тёмно серой матовой плёнки), детали промываются в воде, затем нагреваются на газу до тёмно-вишнёвого цвета и опускаются в ёмкость с подсолнечным маслом. Получится чёрная блестящая плёнка. Все винты воронятся тем же способом. В общем то, после «ортофосфорной ванны» можно и не воронить, если устроит тёмно-серая матовая плёнка. Но, это важно! Перед воронением ОБЯЗАТЕЛЬНО подержите детали в очистителе ржавчины, или на большинстве деталей воронение будет легко слазить, а на блестящее покрытие винтов и гаек - вообще не пристанет! При желании и возможности, воронить так же можно и другими способами, к примеру, ржавым лаком.

По возможности, изготовьте такую вот планочку «ласточкин хвост» под прицел:

Так же возможно подобную планочку прикупить и в ормаге.

Алюминиевые детали уже просто так не заворонишь, их требуется анодировать, что достаточно сложно. Поэтому детали из алюминия можно оставить без покрытия, но если очень хочется, то можно покрасить несколькими слоями алкидной краской. Какое-то время это покрытие продержится.

Статья взята с первоисточника http://forum.arbalet.info/viewtopic.php?f=1&t=9313

Здесь видео с демонстрацией окончательной сборки СМ-а, про пружинку я забыл, а вам не рекомендую!

Итак, механизм собран, облагорожен, и работает, как часики - можно приступать к изготовлению плеч и колодки. Плечи, как я уже говорил, предлагаю изготавливать из циркулярного круга 400 мм. На него так же наклеиваются вырезанные развёртки, и так же он спокойно пилится отрезным кругом. Такс, теперь сверлим отверстия! Вот тут нам и пригодится сверло по стеклу! Потихоньку, на малых оборотах просверливаем одно за другим 4 отверстия. Не забываем периодически останавливаться и охлаждать сверло и деталь, лучше предварительно на место сверловки капнуть каплю машинного масла. Затем, прорезаем пазы под тетиву. Все острые грани в прорезях скругляем надфилями и тщательно отшлифовываем. Плечи можно так же согнать по толщине, для более оптимальной работы, а можно, на холодную на деревянной круглой оправке, придать дуге рекурсивную форму. Можно оставить и так, как поступил я. Под плечи вырезаем две кожаные прокладки.

Для изготовления колодки применим стальной уголок 50х50х4.

Все отверстия так же сверлим «в пакете». Особое внимание отверстиям под посадку плеч - плечи должны быть посажены чётко по одной линии и на одинаковом расстоянии от центра ложа. Детали колодки и плечи лучше всего заворонить ржавым лаком, на крайний случай «Клевером». Если это не доступно, то краска с баллончика вам в помощь. Естественно, все детали должны быть отшлифованы и соответствующе подготовлены. После изготовления колодки, следует проверить величину натяга (ход тетивы), используя любой подходящий брусок. В нём закрепить колодку с временной тетивой и отметить величину натяга. Если она будет отличать от величины натяга в моих чертежах, то размеры ложа и направляющих следует подкорректировать.

Из прутка d10, или болта М10 делаем вставки под болты крепления колодки к ложу, чтобы дерево не заминалось при затягивании крепёжных болтов. Отверстия засверливаем в отрезанной заготовке, зажатой в тисках, сверлим с двух сторон Оно должно находиться строго по центру, если не выходит, то можно сделать корректировку посадки вставок в ложе, чтоб внутренние отверстия совпадали с отверстиями колодки.

Стремя делаем из той же листовухи 2 мм, что и стенки СМ-а и гнём в тисках:

Из алюминиевого уголка 20х20х2 делаем две направляющие под стрелу, в ней сверлятся и зенкуются отверстия под саморезы:

Фаски под стрелу хорошо снимать ровным бруском с наклеенной на него наждачкой. Ровно, потихоньку, не заваливая угол, выводится ровная фасочка. Но её лучше делать в самом конце, после склейки обеих половинок ложа.

Для изготовления ложа, лучше вырезать шаблон из картона. Обрисовываем шаблон на фанере, в местах резких закруглений и внутри спусковой скобы насверливаем сверлом по дереву отверстия. Сначала прорезаются внутренние отверстия, затем уже общий контур. К прямым участкам (где будет направляющая под стрелу) - особое внимание, её по возможно лучше прорезать ручной дисковой пилой по направляющей или на циркулярке, чтобы она была идеально ровной. Мне, по неопытности, пришлось потом эту поверхность ровнять эпоксидной смолой. После вырезания двух заготовок, их желательно соединить вместе струбцинами и выравнять контуры в единый. После этого можно приступать к выемке пазов под замок и паз для стрелы с направляющей. Слои фанеры достаточно легко снимаются один за другим, до нужной величины стамесками, по линии выборки предварительно надо прорезать контур стамеской или косячком.

После прорезки пазов, накладываем наш СМ в сборе по очереди к каждой половинке ложа и сверлим прямо через крепёжные отверстия в корпусе замка сверлом 4 мм по дереву, затем СМ убираем и уже рассверливаем эти отверстия в ложе сверлом по металлу под винты М5. После накладываем направляющие уголки, и насверливаем в ложе сверлом 2-2.5 мм отверстия под саморезы. Прикручиваем направляющие к ложу. Если всё правильно сделано, то при состыковке двух половинок ложа, между уголками получается ровный паз 6 мм по все длине. Окончательно сажаем уголки к половинкам, желательно саморезы дополнительно посадить на клей. Готовим половинки к склеиванию - шкурим склеиваемые поверхности мелкой наждачкой, можно обезжирить дополнительно влажной тряпочкой с ацетоном или другим подобным растворителем. Клеим либо ПВА, либо эпоксидной смолой (я предпочитаю последнюю, она мне внушает больше доверия), хорошо промазывая обе половинки клеем, сжимаем струбцинами, желательно через подкладки из фанеры или досок. Излишки клея лучше сразу убрать из паза под СМ и паза под оперение, потом очень тяжело застывший клей оттуда выковыривать. Кладём в тёплое место и ждём сутки. В первую очередь, после склейки, проверяем посадку СМ-а в ложе, соосность и параллельность направляющих уголков. Под винты для крепления замка в ложе применяем либо шайбы, либо вот такие вот самостоятельно изготовленные накладки:

До обработки ложа, следует закончить работу с «железом» - посадить колодку и проверить работу арбалета хотя бы с натянутой временной тетивой из троссика. Итак, всё ровно и исправно работает! УРРА! Можно спокойно доводить ложе до совершенства. Тут по желанию - либо полностью вручную - рашпилями и наждачными напильниками, либо болгаркой с лепестковым кругом и «дремелем» (так делал я). Шлифуем, не ленясь шкурками, до номера 1200. После каждого номера протираем ложе влажной тряпочкой, чтоб подымался ворс и срезался последующими проходами. Есть несколько вариантов окончательной обработки фанерных лож - это либо покраска с баллончика, либо морение с последующей пропиткой эпоксидной смолой, разведённой с ацетоном или спиртом. В общем-то, можно пропитать льнянкой или «данишем», как делают с деревянными ложами, или навощить. Тут уж каждый сам себе хозяин - барин.

Наконец, плетём нормальную тетиву, используя рыболовную плетёнку. Рассчёт количества витков ведётся так:

Силу натяжения арбалета (у меня вышло 35 кг) делим на нагрузку, которую выдерживает плетёнка (написано на катушке) и умножаем на 7-10 (запас прочности). Пример - Сила натяжения - 35 кг, плетёнка 0.2 мм - 10 кг. Получаем 35/10=3.5х7=24.5 витка.

Длина тетивы в данном арбалете равна 62 см. Вкручиваем два самореза на нужном расстоянии и делаем нужное количество витков, концы связываем, делаем обмотку. На петлях и по центру. Накидываем на арбалет. После этого уже можно смотреть, насколько стрела входит в паз и какую следует снять фаску, чтобы тетива упиралась в центр стрелы.

На данном видео я воспроизвёл порядок сборки арбалета.

Надеюсь, данная статья поможет начинающим арбалетостроителям осуществить свою мечту и построить свой самостоятельно изготовленный арбалет! Удачи! Автор Маньяк

Это история про изготовление арбалета своими руками в домашних условиях. Первое желание сделать арбалет самому возникло неожиданно, при просмотре фильма по телевизору. До сих пор не понимаю, что меня так привлекло в этом оружии. Какой-то переключатель просто повернулся в моём мозгу, и помимо чистой, преданной любви к лучной стрельбе, прибавилось ещё и страстное влечение к арбалетам.

Кстати, я помню как тот фильм назывался: «Побег невозможен», – фантастический боевик, записанный на видеокассету, в «неподражаемом» переводе Леонида Володарского. На дворе стоял 1996 год.

Первое приятное впечатление от открытия такой увлекательной темы, как арбалет и всего, что с ним связано, без всякого промежуточного этапа переросло во мне в неудержимый фанатизм. Арбалет иметь хотелось до зубовной боли. Такой же, как например Barnett Coomando из фильмов с Чаком Норрисом.

Кто постарше, те помнят, что в 90-е годы оружейный рынок нашей страны находился ещё в зачаточном состоянии, и о таком изобилии луков и арбалетов, как сегодня, не могло быть и речи.

В оружейных или охотничьих магазинах начала 90-х арбалет если и появлялся, то только в единичных экземплярах. Да и то в основном из разряда импортного дешёвого ширпотреба, который закупали за копейки. Зато продавались они, зачастую, просто за бешеные деньги по меркам того времени. И единственным логичным решением тогда было взять, и начать делать себе арбалет собственноручно.

Здесь стоит пояснить: мне несказанно повезло, что на тот момент я работал в должности слесаря-инструментальщика на местном металлургическом заводе. То есть у меня с самого начала был доступ и к материалам, и к оборудованию.

Но это лишь полдела. Самый важный вопрос был – где брать информацию? Откуда узнать, как арбалет сконструирован? Какие у него там внутри детальки? Где взять чертежи арбалета и как его потом собрать. Интернета-то ещё не было.

В результате мне удалось кое-что узнать путём расспросов, что-то додумал сам, где-то удалось прочитать или увидеть картинку по интересующей меня теме. Информацию собирать приходилось порой буквально по газетным вырезкам.

Наконец счастливый момент настал, и я принялся за создание опытного образца.

Как изготовить арбалет.

Визуально я ориентировался на арбалет фирмы «Снайп». Существовала тогда какое-то время такая компания по производству арбалетов, в Санкт-Петербурге, по-моему. Фото их арбалета я вырезал из оружейного журнала 1992 года выпуска. Я не смог найти про них информации сегодня, но на тот арбалет подозрительно похож интерлоперский АК-47, появившийся значительно позже.

Направляющая моего арбалета состояла из двух частей, соединённых друг с другом сваркой (всё серьёзно, настоящий хардкор). Одна из частей являлась коробкой спускового механизма, сверху привинчивалась планка с фрезерованным ласточкиным хвостом. Я планировал сразу ставить оптику и на открытые прицельные приспособления не рассчитывал. Планка прикрывала детали механизма, на ней же крепилась пружинистая пластинка, вырезанная из куска старой линейки, которая прижимает стрелу к жёлобу на направляющей.

Вот почти точно так же выглядел тот, мой первый самодельный арбалет. Единственное, у него не было рычажного взвода. Да и приклад не имел таких изящных форм, нижняя часть была прямой. А так очень похоже.

Плечи планировал делать раздельные и съёмные – я перед этим насмотрелся на спортивные арбалеты в одном оружейном журнале, который принёс товарищ по цеху, прознав о моей заботе.

Колодку под них мне отфрезеровали на станке, задумка была сделать так, что бы она крепилась к направляющей винтом, наподобие, как сегодня крепятся колодки в сборе с плечами у арбалетов «Экскалибур» . Но я по молодости накосячил со сверловкой, и колодку пришлось-таки приварить. Съёмными остались только сами плечи.

Как я их городил – другого слова и не подобрать, вообще отдельная история.

Вопрос первый: из чего делать плечи? На тот момент ответ напрашивался сам собой. И я отправился туда, где у нас на заводе резали металлолом, искать рессору. А что прикажете делать – никакого другого материала для гибких элементов я тогда в принципе подобрать не мог.

Рессору я, конечно же, нашёл и работа закипела.

Изготовление арбалета своими руками

Это я сейчас понимаю, что нарушил тогда все мыслимые и немыслимые техпроцессы и принципы. На тот момент же мне было без разницы, я был молод и полон творческой энергии.

Рессору я нашёл от трактора, резаком от неё отрезали кусок примерно 400мм длиной. Далее: нужно было получить из одного куска шириной примерно 50-55мм два куска поуже.

Я ничего лучше не придумал, как пойти на гильотиновые ножницы для рубки металла и располовинить пластину на них. Одна половинка получилась ровной, другую же загнуло винтом. Про какие-то там микротрещины, полученные при грубой рубке, и прочую подобную муть я на тот момент даже и не помышлял.

Вернувшись к себе на участок, я зажал «винтовую» половину рессоры в тиски и выпрямил с помощью несложных манипуляций. В тех же тисках я предал форму плечам, отогнув концы наружу и чуть согнув пластины. Получились два одинаковых плеча с двунаправленным плавным изгибом. Ну, почти одинаковых.

Я понимал, что диапазон изгиба арбалетных плеч и работа рессоры при езде транспорта заметно отличаются, и половинки-плечи придётся перекаливать заново. Благо, в нашем цехе была хорошо оборудованная термичка с грамотным термистом. Он-то мне и поведал, как правильно закалить пружинную сталь.

Забегая вперёд скажу, что вскоре, повторяя ту же самую технологию, мне пришлось делать второй комплект плеч. Это получилось потому, что два молодых балбеса – я и мой товарищ, решили установить тетиву, уперев одно плечо в скамейку и сверху нажимая на другое. Создался рычаг, идущий на излом и нижнее плечо сломалось возле винта крепления.

Второй комплект плеч сделал уже быстрее, учитывая предыдущий опыт. По усилию натяжения плечи получились где-то 60-65кг, при рабочем ходе тетивы 250мм. Ширина плеч была 720мм.

Малый рабочий ход обусловлен особенностью стальных плеч, не обладающих такой же, как у фиберглассовых гибкостью при схожих размерах. А делать широченную дугу ради незначительного увеличения хода тетивы я не захотел.

На стальную направляющую сверху наклеил стеклопластиковую пластину с полукруглым желобком, по которой должна была скользить тетива и двигаться болт. Я совершенно не учёл тогда, что от того, что тетива легла на направляющую с большим перегибом. Трение получилось довольно сильным и скоро стеклопластик начал истираться, топорщась волокнами.

Скоба, на которую ставят ногу, что бы взвести арбалет, получилась немного маловата и позволяла вставлять только носок ботинка. Но со временем я приноровился это делать.

Стальные части арбалета были закончены, на очереди стояло изготовление ложи. Из древесины, подходящей для этого дела, мне доступны были лишь дуб, ясень и берёза. Выбор пал на ясень. Он имел более приятную текстуру, нежели просто белое дерево берёзы. Дуб же был попросту тяжеловат.

Народное творчество самодельщиков-арбалетчиков

Приклад и цевьё по задумке должны были быть раздельными. Цевьё я сделал в форме сильно вытянутой трапеции, более широкая часть находилась как раз под ладонью, дальше оно плавно сужалась по ширине и высоте. Край цевья был скошен для придания ему более изящной формы.

Приклад получился на вид широким, с прямой нижней частью и большим отверстием в том месте, где проходит большой палец. Удерживать арбалет и целиться было удобно. Цевьё крепилось довольно забавно: в дереве был профрезерован паз, в котором утопала направляющая практически полностью. Не мудрствуя лукаво, я взял, да и приклеил на эпоксидку цевьё и пластину с желобком прямо к направляющей – мне почему-то не хотелось, что бы в нижней части цевья были отверстия и виднелись головки винтов. Казалось, что будет неэстетично.

После того, как все металлические части были собраны, цевьё приклеено и установлен приклад – он крепился на два винта к стойке прицела снизу встал очередной вопрос: «Где брать подходящие нити для тетивы?». Все советы использовать капроновую нитку или, как говорили некоторые «особо одарённые», рыболовную леску, я отмёл сразу.

Выручил меня, причём совершенно случайно, мой отчим. Он разбирал старый хлам в гараже, и выудил откуда-то большой моток тонкой верёвки, кручёной из непонятно каких ниток. Верёвка от усилия не растягивалась, и после нескольких опытов я накрутил из неё тетиву на арбалет.

Бывают и блочные самодельные конструкции

Чуть не забыл вам рассказать, как был устроен спусковой механизм на том арбалете. Получился он, как не странно, у меня прочным, надёжным в работе и состоящим всего из трёх деталей и двух пружин.

Зацеп, фиксирующий тетиву во взведённом состоянии, или по-народному «орех», был изготовлен в виде шайбы толщиной 10мм. Паз для прохода тетивы и выступ, в который встаёт фиксирующее замок шептало, проделаны с помощью напильников разного калибра. «Орех» был однозубый и болт своей задней частью в тетиву не упирался.

Желая втиснуть спусковой механизм в невеликие габариты его коробки, я увлёкся и немного неверно распределил длину плеч шептала относительно центра вращения его оси. Это сыграло со мной злую шутку и спуск получился малость жестковат.

В процессе выстрела «орех» проворачивался, увлекаемый тетивой. После чего ударялся о переднюю стенку коробки и весело отскакивал обратно, где и стопорился. Перед взведением его всякий раз нужно было опускать вручную, что бы дать возможность пройти тетиве и провернуть «орех» в положение, где тот фиксировался шепталом. Найти техническое решение, что бы зацеп оставался в опущенном положении после выстрела, я тогда не смог. Поломал-поломал голову, но так ничего путного не придумал. После чего забил на это дело и оставил всё как есть.

Последним штрихом в создании этого арбалета стала установка прицела. В то время в оружейные магазины стали активно завозить пневматику и разные полезные штуки к ней. Типа недорогих оптических прицелов, например. Вот один такой я и купил. Взял простенький четырёхкратный прицел с окуляром диаметром 25мм. Вскоре он был установлен на арбалет.

Долгожданный момент первых испытаний становился всё ближе, оставалось изготовить болты – и можно стрелять.

Арбалет в домашних условиях: подготовка к стрельбе.

Алюминиевых трубок с тонкой стенкой было не найти и мне пришлось остановить свой выбор на деревянных древках. За этим делом я снова обратился туда, где мне подогнали древесину для приклада – в Модельный цех. Подошёл всё тот же ясень, чья плотная, но не очень тяжёлая древесина годилась как нельзя лучше.

Древки мне выточил на токарном станке по дереву знакомый товарищ, конусные наконечники так же вышли из-под резца токаря, только уже по металлу.

Я покрасил болты в ядовито-красный цвет – что бы потерять сложнее было, да ещё сверху покрыл лаком. Наконечники, которых мне наточили аж целых десять штук, получились несколько разной формы, но зато почти одинаковой длины – и то радость. Я стал их перебирать и в результате отобрал более-менее одинаковые. Получилось две группы наконечников, шесть в одной и четыре в другой.

Насадил наконечники на древки, закрепив их клеем «Момент». На очереди было оперение, которое непонятно было, из чего делать. Выручил книжный магазин – там я увидел, а позже купил такие тоненькие разноцветные папки, в которые вкладывались листочки бумаги. Их обложки были из плотного целлофана, который хорошо держал форму. Вот они-то и пошли на оперение болтов к моему арбалету.

Технологию изготовления я изобрёл довольно быстро: вырезав из картонки шаблон пера, я обвёл его ручкой, приложив к обложкам папок, и обыкновенными ножницами нарезал их в необходимом количестве.

Как вы наверняка знаете, у фирменных перьев для лучных и арбалетных стрел есть посадочное место в виде смотрящих в стороны краешков, за которые перо приклеивается к древку стрелы.

Я обошёл этот момент довольно интересным образом. Начать с того, что пёрышки я нарезал в двойном комплекте. Из двух тоненьких половинок склеивалось одно перо потолще. Перед склейкой я одинаково отчертил краешки половинок, а после попросту отогнул их в разные стороны. Получились посадочные места, почти такие же, как у фабричных резиновых перьев. Осталось лишь приклеить их на древки болтов, что я, собственно, и проделал. Перьев на каждом болте было по два, ведь на направляющей сверху был полукруглый желобок. До того, что бы проделать глубокий паз, по которому проходит нижнее перо, когда их три, я тогда ещё технически не дорос.

Итак, испытания! Всё происходило в лесу, мишенью служила картонная коробка, набитая старыми тряпками и прислонённая к толстой сосне. Первым же выстрелом я загнал болт в дерево чуть ниже коробки. Попытка вытащить его закончилась тем, что в руке у меня осталось древко, а наконечник глубоко засел в стволе. Расковыривать дерево, что бы его оттуда извлечь, я не стал и оставил всё как есть.

Арбалет показал себя с хорошей стороны, стрелял резко, стальные плечи распрямлялись с хорошей скоростью, посылая болты в мишень. Замок работал исправно, без поломок и перебоев, разве что спуск был чутка жестковат. Тетиву взводил в перчатках – та очень «душевно» резала пальцы, а про шнур-натяжитель и то, как он устроен, я тогда ещё ничего не знал.

В итоге целых, не поломанных болтов, у меня после первых стрельб осталось всего три.

Тот арбалет пробыл у меня ещё какое-то время, радуя глаз и грея душу. Но я двигался дальше, работая над созданием следующего, более совершенного образца, и он был отдан во владение моему товарищу, разделявшему тогда моё увлечение.

Про то, какими же получились мои следующие самоделки, вы узнаете уже из другой статьи. А пока приведем пример интересного видео арбалета, сделанного в домашних условиях такими же энтузиастами.